Mengenal Keunggulan Sistem Otomasi Festo

PT Festo mempunyai rekam jejak bagus di bidang otomasi kelapa sawit. Di stasiun sterilizer, teknologi Festo telah banyak diaplikasikan pabrik sawit. Putri Chairany, Industry Segment Specialist - Palm Oil PT Festo, menjelaskan bahwa Festo merupakan perusahaan multinasional kelas dunia yang bergerak di bidang kontrol dan otomasi industri. PT Festo adalah anak perusahaan Festo AG & Co. Jerman, Berkantor pusat di Esslingen, Jerman, Festo adalah pemain global dan perusahaan milik keluarga yang independen dengan perusahaan di 61 negara, menyediakan solusi teknologi otomatisasi dan pendidikan teknis untuk lebih dari 35 industri.

1. Festo sudah lebih dari 20 tahun berkecimpung di sektor bisnis kelapa sawit dengan memproduksi dan menjual sistem otomasi kelapa sawit.

“Industri kelapa sawit baik dari hulu hingga hilir telah menjadi mitra dan partner bisnis Festo Indonesia dan Festo Malaysia,” ujar Putri. Ia menjelaskan bahwa range produk yang ditawarkan oleh Festo juga sangat bervariasi mulai sistem kontrol otomasi di sterilizer lengkap dengan steam valve ataupun sistem SCADA, hingga otomatisasi di stasiun BPV (back pressure vessel), deaeration, desuperheated, clarification,maupun sand cyclone. Tak hanya itu, Festo juga selalu siap melakukan pengembangan teknologi bersama partner bisnisnya sehingga solusi otomasi yang ditawarkan juga semakin meluas dan lengkap setiap tahunnya. Di industri sawit, Festo dikenal dengan sistem otomasinya di stasiun sterilizer. Sejauh ini Festo banyak dipercaya oleh pelaku industri kelapa sawit untuk mengerjakan proyek sterilizer tipe horisontal dan vertikal. “Memang sudah ada pembicaraan serta mendiskusikan tipe sterilizer lainnya,” jelasnya. Putri menjelaskan kontrol sistem sterilizer Festo ini memiliki lima keunggulan sehingga dapat memenuhi kebutuhan pelaku industri sawit. Pertama, Upgradeable System. Panel Festo didesain maksimum untuk 5 sterilizer per panel nya dengan upgradeable design. Ini berarti, penambahan stasiun sterilizer hanya membutuhkan penambahan modul saja tanpa harus melakukan penggantian panel. Kedua, Desain Panel yang fleksibel. Hal ini menjadi pertimbangan yang sangat penting bagi beberapa perusahaan, terutama setelah membeli atau mengakuisisi pabrik lama. Peremajaan teknologi dapat dilakukan hanya dengan penggantian sebagian komponen panel saja misalnya untuk mengakomodasi perubahan tipe sterilizer sehingga investasi yang dikeluarkan lebih sedikit. Ketiga, resep sterilizer yang adjustable. Setiap perusahaan memiliki resep perebusan yang berbeda. Resep perebusan ini bisa diformulasikan oleh pelanggan secara langsung dan fleksibel sesuai dengan kebutuhan masing-masing. Selain itu, klasifikasi tingkat kematangan buah dikembangkan menjadi lebih banyak lagi atau diubah berdasarkan fraksi kematangan buah di masa depan untuk mendapatkan hasil rendemen yang lebih baik. Hanya dengan penambahan sedikit modul, proses komunikasi di tahapan grading dengan di rebusan bisa dibangun dengan otomatis tanpa menggunakan komunikasi konvensional. Keempat, Less Space. Ruang tempat meletakkan panel sterilizer biasanya cukup terbatas, dan terkadang diletakkan di platform. Panel Festo memiliki ukuran yang cukul ringkas untuk kontrol hingga 5 sterilizer sehingga tidak membutuhkan ruang yang terlampau luas untuk sistem yang cukup besar. Kelima, Paperless Monitoring System. grafik tekanan sangat penting untuk diperhatikan di proses sterilizer. Beberapa pabrik masih menggunakan modul dengan media kertas atau modul digital terpisah untuk membuat laporan status tekanan pada tanki sterilizer ini. Festo telah mengintegrasikan layar sentuh yang dapat menyediakan kebutuhan pencatatan grafik tersebut. Hanya menggunakan flashdisk yang dipasangkan di belakang layar sentuh, data tekanan sudah bisa langsung didapat dengan mudah. (Selengkapnya dapat dibaca di Majalah Sawit Indonesia, Edisi 127)